（1）開(kāi)啟注油泵向高位槽注油，直至高位槽低液位不報(bào)警，關(guān)閉注油泵，啟動(dòng)熱油循環(huán)泵開(kāi)始冷油循環(huán)，打開(kāi)高位槽 放空閥，經(jīng)常開(kāi)啟管道放空閥，不斷排出空氣，及時(shí)補(bǔ)充高位槽內(nèi)導(dǎo)熱油，保持一定液位。
（2）冷油循環(huán)時(shí)間不少于4小時(shí)，觀察油循環(huán)泵進(jìn)出口壓力及系統(tǒng)壓力表、溫度表等儀表顯示是否正常，直至壓差波動(dòng)轉(zhuǎn)向平穩(wěn)，檢查系統(tǒng)內(nèi)無(wú)泄漏和阻塞現(xiàn)象，清理過(guò)濾器2-3次后方可進(jìn)行熱態(tài)調(diào)試。
（1）點(diǎn)火：用不帶鐵釘?shù)冉饘俚哪静瘢鶆蜾佋跔t排上引燃，并控制燃燒量，使油循環(huán)泵保持不抽空，油升溫速率控制在10℃/h左右。
（2）上煤：用手工向爐內(nèi)均勻鋪撒干煤，逐步過(guò)渡用煤斗上煤，從觀火門觀察爐內(nèi)燃燒情況。確保爐火燃燒平穩(wěn)、均勻，無(wú)斷火現(xiàn)象。
（3）烘爐：按升溫曲線要求進(jìn)行，油溫控制在105℃ 以下注意觀察循環(huán)油泵進(jìn)出口壓差波動(dòng)情況，如出現(xiàn)循環(huán)油泵吸空，可停運(yùn)2-3分鐘，再重新啟動(dòng)，觀察爐膛烘干情況，以上三點(diǎn)指燃煤鍋爐（新?tīng)t），燃油鍋爐可參照第3點(diǎn)（烘爐），要嚴(yán)格控制進(jìn)油量與時(shí)漸進(jìn)按升溫曲線控制熱油溫度。
按升溫曲線進(jìn)行，油溫控制在105℃ -150 ℃ ，在此期間重點(diǎn)除去油中水分和低揮發(fā)成分，隨著溫度升高至200℃ 以 上時(shí)，系統(tǒng)法蘭連接處可進(jìn)行熱緊固，熱油泵吸空可停運(yùn)0.5-1分鐘，再重新啟動(dòng)。低位槽、高位槽放空閥全部開(kāi)啟，直至壓差由波動(dòng)轉(zhuǎn)向平穩(wěn)，排氣明顯減少。（其間脫水應(yīng)嚴(yán)格注意壓力表的擺動(dòng)情況，如有擺動(dòng)應(yīng)停止加溫當(dāng)恢復(fù)正常后方可繼續(xù)加溫）
當(dāng)循環(huán)油泵因停電不能運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，爐內(nèi)盤管中的導(dǎo)熱油溫會(huì)急劇升溫而超過(guò)導(dǎo)熱油最高允許溫度致使導(dǎo)熱油加速劣化結(jié)焦，迅速打開(kāi)冷油置換閥門，高位槽的冷油經(jīng)過(guò)爐內(nèi)置換到低位槽內(nèi)，同時(shí)進(jìn)行濕煤壓火或蒸汽壓火，此過(guò)程應(yīng)在5分鐘內(nèi)完成。
（1）緊急停爐：熱油循環(huán)泵必須繼續(xù)運(yùn)行，此時(shí)停止送煤和鼓風(fēng)，爐排快速將紅煤送出，若停電用濕煤壓火或蒸汽壓火。
（2）計(jì)劃停爐：熱油循環(huán)泵必須繼續(xù)運(yùn)行，停止送煤和鼓風(fēng)，爐排繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，燒盡余煤送出后停引風(fēng)，待油溫低于80℃ 時(shí)停止循環(huán)油泵。
導(dǎo)熱油鍋爐裝滿新油后試車升溫是運(yùn)行操作中較危險(xiǎn)的階段。需要特別謹(jǐn)慎。其升溫過(guò)程要遵循“一慢二?！痹瓌t；一慢即升溫速度要慢，二停即在 95-110℃和210-230℃兩個(gè)溫度段要停止升溫，讓溫度維持一段時(shí)間。
1. 升溫曲線：
導(dǎo)熱油爐點(diǎn)火后升溫過(guò)程和升溫速度按升溫曲線的規(guī)定進(jìn)行。
2. 升溫過(guò)程：
(1)、冷爐點(diǎn)火后，控制升溫速度不超過(guò)10℃/H, 直到90-95℃。因?yàn)槔錉t時(shí)，油的粘度大，受熱面管內(nèi)流速較低，管壁油膜較厚，傳熱條件差，如升溫速度過(guò)快，容易使局部油膜溫度過(guò)高。
(2)、在95-110℃范圍是清除系統(tǒng)內(nèi)殘存水分和導(dǎo)熱油介質(zhì)所含微量水階段。升溫速度控制在5℃/H 范圍。當(dāng)高位槽放空管處排汽量較大時(shí)，底部有水錘聲，管道振動(dòng)加劇，各處壓力表指針擺動(dòng)幅度較大時(shí)，必須停止升溫，保持恒溫狀態(tài)，必要時(shí)可減弱燃燒。 這個(gè)階段時(shí)間的長(zhǎng)短，根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)殘存水分的多少和熱載體質(zhì)量的不同而不同，短的可以十幾小時(shí)，長(zhǎng)的可能要幾天，在 95-110℃之間反復(fù)幾次，才能將水分排盡。不能盲目加快升溫脫水過(guò)程，因?yàn)橐坏┫到y(tǒng)內(nèi)水分劇烈蒸發(fā)汽化，體積將迅速膨脹，不僅可能引起“突沸”，使油位急劇膨脹而大量噴出，而且可能會(huì)使整個(gè)系統(tǒng)壓力急劇升高，導(dǎo)致受壓元件破裂，造成重大事故。
(3)、脫水過(guò)程完成后，以30℃/H 的速度繼續(xù)升溫，但仍應(yīng)注意可能會(huì)有殘余水蒸發(fā)，必要時(shí)停止升溫。當(dāng)溫度達(dá)到210-230℃時(shí)要停止升溫，這時(shí)主要為脫去熱載體中的輕組分。熱載體中輕組分的存在，使閃點(diǎn)降低，一旦泄漏，引起爆燃的可能性就增大，在液相供熱的有機(jī)熱載體爐中，輕組分以氣相存在,會(huì)造成阻氣使循環(huán)油泵泵壓不穩(wěn)、流量下降甚至中斷。 脫輕組分的過(guò)程根據(jù)熱載體的不同牌號(hào)、不同質(zhì)量而不同，當(dāng)放空管中元?dú)怏w排出，循環(huán)油泵泵壓穩(wěn)定，即可繼續(xù)以10℃/H 的速度升溫。
